ఉత్పత్తి జనరల్:
అల్యూమినియం ముడతలు పెట్టిన కాంపోజిట్ ప్యానెల్‌ను అల్యూమినియం ముడతలు పెట్టిన మిశ్రమ ప్యానెల్ అని కూడా పిలుస్తారు, AL3003H16-H18 అల్యూమినియం అల్లాయ్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించి, ముఖం అల్యూమినియం మందం 0.4-1.Omm, దిగువన అల్యూమినియం మందం 0.25-0.5mm, కోర్ మందం 0.3.3 మి.మీ. ERP వ్యవస్థ నిర్వహణలో ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తి పరికరాలు. అదే ఉత్పత్తి రేఖపై చల్లగా నొక్కడం ద్వారా నీటి తరంగ ఆకృతిని తయారు చేస్తారు, థర్మోసెట్టింగ్ డ్యూయల్ స్ట్రక్చర్ రెసిన్‌ను ఉపయోగించి ఆర్క్ ఆకారంలో ముఖం మరియు దిగువ అల్యూమినియంకు కట్టుబడి ఉంటుంది, అంటుకునే బలాన్ని పెంచుతుంది, మెటల్ ప్యానెల్‌లు అద్భుతమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటాయి. అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించుకోండి. స్థిరంగా మరియు భవనంతో అదే జీవితాన్ని పంచుకోండి.
అల్యూమినియం ముడతలుగల మిశ్రమ ప్యానెల్ రెండవసారి ప్రాసెసింగ్:
> కోత
- అల్యూమినియం ముడతలు పెట్టిన కాంపోజిట్ ప్యానెల్ కటింగ్ ప్రత్యేక కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించాలి, ఫ్లాట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఫిక్స్ చేసిన తర్వాత డిజైన్ చేసిన పరిమాణం ప్రకారం కత్తిరించండి.
- కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా చక్కగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి.
> గ్రూవింగ్
అల్యూమినియం ముడతలు పెట్టిన కాంపోజిట్ ప్యానెల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో ముఖ్యమైన విధానం
దిగువ అల్యూమినియంపై 0.15-0.2mm గ్రూవింగ్. ప్రాసెసింగ్ కోణం చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది
దిగువ అల్యూమినియం మరియు ముడతలుగల కోర్ కలిపి 91 డిగ్రీల కోణంలో ఉంటాయి.
1) ప్రాసెసింగ్ రంపపు దిగువ కేంద్ర చిత్రం వలె ఉంటుంది. R5.5 మరియు కోణం 91తో రంపాన్ని ఉపయోగించండి
డిగ్రీ.
2) భారీ గ్రూవింగ్ కోసం, చిత్రంలో గ్రూవింగ్ రంపాన్ని మరియు మెకానికల్ మూవింగ్‌ను ఉపయోగించండి
ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పరికరాలు.
గ్రూవింగ్: డ్రాయింగ్ డిజైన్ ప్రకారం, రిటర్నింగ్ ఎడ్జ్ పద్ధతులు కట్ చేయాలి
ఎడమ చిత్రం ప్రకారం.
> మౌల్డింగ్
- గ్రూవింగ్ తర్వాత ఆకృతి చేయడం, నిర్దిష్ట ఫ్లాట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఉత్పత్తిని పరిష్కరించడం, డిజైన్ చార్ట్ ప్రకారం బెండింగ్ బిగింపుతో 90 డిగ్రీల కోణాన్ని వంచడం.
-వంగడం యొక్క మూల భాగం నిటారుగా ఉంచాలి (మూల భాగంలో పూత విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి, పనిని 10 ° C కంటే ఎక్కువగా ఆపరేట్ చేయాలి.
- డిజైన్ అంచు కంటే కనీసం 20 మిమీ ఎత్తులో వంగడం, సిలికా జెల్‌తో కూడిన ఈ యాంగిల్ భాగం మెరుగైన జలనిరోధిత ప్రభావం మరియు ఇతర లక్షణాలను సాధించగలదు.)
> రోల్ గిర్క్యులర్
- ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ ఆర్క్ డిగ్రీలు, సాధారణ మూడు-రోలర్ ప్లేట్ ఉపయోగించండి.
-ప్రాసెసింగ్ ఆర్క్ ఉత్పత్తులు 100 మి.మీ.ని బెంచ్‌మార్క్‌గా ప్రారంభిస్తాయి.
- రోలింగ్ చేసినప్పుడు, ఆపలేరు.
- నిలువు దిశలో దిశ, స్క్రోల్ వీల్ ఆర్క్ మరియు కోర్ బోర్డ్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి.
> గ్రూవింగ్ కోసం నోటీసు
ఎ) ద్వంద్వ బెండింగ్ మరియు కటింగ్ ప్రొఫైల్ అస్థిరమైనది
-గ్రూవింగ్ సమయంలో బాహ్య షీట్ నుండి 0.15-o.2mm తొలగించడం.
-బెండింగ్ బిగింపు తగినంత లోతుగా అంచుని చొప్పించదు. గరిష్టంగా ఫ్లాంజ్‌లోకి బిగింపును చొప్పించమని సూచించండి.
- గ్రూవింగ్‌కు అనుభవజ్ఞుడైన ఆపరేటర్ అవసరం, ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్‌ని ఉపయోగించమని సూచించండి
- గ్రూవింగ్ మెషిన్ యొక్క ఒత్తిడి అసమతుల్యత వంగడం భాగం అసమానంగా మారుతుంది, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడిని స్థిరంగా ఉంచాలని సూచిస్తుంది.
బి) ముఖం ప్యానెల్ నుండి కోర్ మెటీరియల్ పీల్ ఆఫ్
-రంపపు కారణాన్ని తొలగించినప్పుడు, దయచేసి ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు రంపపు కోతను తనిఖీ చేయండి.
-నాచింగ్ చేసినప్పుడు, గ్రూవింగ్ సెంట్రల్ లైన్‌ను దాటవద్దు, లేకుంటే వంగిన తర్వాత ప్రభావం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండదు.
అప్లికేషన్:
