ఉత్పత్తి జనరల్:
అల్యూమినియం ముడతలు పెట్టిన కాంపోజిట్ ప్యానెల్‌ను అల్యూమినియం ముడతలు పెట్టిన కాంపోజిట్ ప్యానెల్ అని కూడా పిలుస్తారు, AL3003H16-H18 అల్యూమినియం అల్లాయ్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించి, ఫేస్ అల్యూమినియం మందం 0.4-1. ఓమ్, బాటమ్ అల్యూమినియం మందం 0.25-0.5mm, కోర్ మందం 0.15-0.3mm. ఇది ERP సిస్టమ్ మేనేజ్‌మెంట్ కింద అధునాతన ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ పరికరాలపై ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. వాటర్ వేవ్ ఆకారాన్ని ఒకే ప్రొడక్షన్ లైన్‌పై కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు, థర్మోసెట్టింగ్ డ్యూయల్ స్ట్రక్చర్ రెసిన్ ఉపయోగించి ఆర్క్ ఆకారంలో ఫేస్ మరియు బాటమ్ అల్యూమినియంకు కట్టుబడి ఉంటుంది, అంటుకునే బలాన్ని పెంచుతుంది, మెటల్ ప్యానెల్‌లు అద్భుతమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటాయి. అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు భవనంతో అదే జీవితాన్ని పంచుకోండి.
అల్యూమినియం ముడతలు పెట్టిన కాంపోజిట్ ప్యానెల్ రెండవసారి ప్రాసెసింగ్:
> కటింగ్
- అల్యూమినియం ముడతలు పెట్టిన కాంపోజిట్ ప్యానెల్ కటింగ్ ప్రత్యేక కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించాలి, ఫ్లాట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌పై బిగించిన తర్వాత రూపొందించిన పరిమాణం ప్రకారం కత్తిరించాలి.
- కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా చక్కగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి.
> గ్రూవింగ్
అల్యూమినియం ముడతలు పెట్టిన కాంపోజిట్ ప్యానెల్ ప్రాసెసింగ్‌లో ముఖ్యమైన విధానం
దిగువ అల్యూమినియంపై 0.15-0.2mm గ్రూవింగ్. ప్రాసెసింగ్ కోణం తయారు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది
దిగువ అల్యూమినియం మరియు ముడతలు పెట్టిన కోర్‌ను 91 డిగ్రీల కోణంలో కలిపి.
1) ప్రాసెసింగ్ రంపం క్రింద ఉన్న మధ్య చిత్రంలో ఉన్నట్లే ఉంటుంది. R5.5 మరియు కోణం 91 ఉన్న రంపాన్ని ఉపయోగించండి.
డిగ్రీ.
2) భారీ గ్రూవింగ్ కోసం, గ్రూవింగ్ సా ఇన్ పిక్చర్ మరియు మెకానికల్ మూవింగ్ ఉపయోగించండి.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పరికరాలు.
గ్రూవింగ్: డ్రాయింగ్ డిజైన్ ప్రకారం, రిటర్నింగ్ ఎడ్జ్ పద్ధతులు కత్తిరించాలి
ఎడమ చిత్రం ప్రకారం.
> అచ్చు
- గ్రూవింగ్ తర్వాత ఆకృతి చేయడం, ఉత్పత్తిని ఒక నిర్దిష్ట ఫ్లాట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌పై అమర్చండి, డిజైన్ చార్ట్ ప్రకారం బెండింగ్ క్లాంప్‌తో 90 డిగ్రీల కోణంలో వంచండి.
-వంగే మూల భాగం నిటారుగా ఉండాలి (మూల భాగంలో పూత విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి, పనిని 10°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించాలని గమనించండి.
- డిజైన్ అంచు నుండి కనీసం 20 మిమీ ఎత్తు వంపుతో, సిలికా జెల్‌తో ఉన్న ఈ యాంగిల్ భాగం మెరుగైన జలనిరోధిత ప్రభావాన్ని మరియు ఇతర లక్షణాలను సాధించగలదు.)
>రోల్ గిర్క్యులర్
- ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ ఆర్క్ డిగ్రీలు, సాధారణ మూడు-రోలర్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించండి.
-ఆర్క్ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడం 100 మిమీ ప్రారంభాన్ని బెంచ్‌మార్క్‌గా ఉంచుతుంది.
- తిరుగుతున్నప్పుడు, ఆపలేరు.
- నిలువు దిశలో దిశ, స్క్రోల్ వీల్ ఆర్క్ మరియు కోర్ బోర్డుపై శ్రద్ధ వహించాలి.
>గ్రూవింగ్ కోసం నోటీసు
ఎ) డ్యూయల్ బెండింగ్ మరియు కటింగ్ ప్రొఫైల్ అస్థిరంగా ఉంది
-గ్రూవింగ్ సమయంలో బాహ్య షీట్ నుండి 0.15-o.2mm తొలగించడం.
-బెండింగ్ క్లాంప్ తగినంత లోతుగా ఫ్లాంజ్‌ను చొప్పించదు. గరిష్టంగా ఫ్లాంజ్‌లోకి క్లాంప్‌ను చొప్పించమని సూచించండి.
- గ్రూవింగ్ కు అనుభవజ్ఞుడైన ఆపరేటర్ అవసరం, ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్ ఉపయోగించడానికి చక్కెర అవసరం.
- గ్రూవింగ్ మెషిన్ యొక్క పీడన అసమతుల్యత వంపు భాగం అసమానంగా ఉండటానికి కారణమవుతుంది, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడిని స్థిరంగా ఉంచాలని సూచించండి.
బి) ఫేస్ ప్యానెల్ నుండి కోర్ మెటీరియల్ పీల్ తీసివేయడం
-రంపం ఒలిచిపోయినప్పుడు, దయచేసి ప్రాసెస్ చేసే ముందు రంపపు కటింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి.
-నాచింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రూవింగ్ సెంట్రల్ లైన్‌ను దాటవద్దు, లేకుంటే వంగిన తర్వాత ప్రభావం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చదు.
అప్లికేషన్:
